全自動冰箱門膽吸塑成型機HD-710-1400L

       本機主要運用塑料片材成型工藝技術(shù)進行設(shè)計，是集機、電、氣一體化的全自動真空成型設(shè)備，采用微電腦及工控可編程PLC控制，整個系統(tǒng)為HMI（人機界面）。

       高效率、高品質(zhì)對HIPS、PET、PS、PP、PC、PVC等片材可一次性真空吸塑予以成型，設(shè)計針對貴司產(chǎn)品吸塑成型中產(chǎn)生的厚薄不均勻和烤片單面難以滲透貫穿上下雙面和由于材料厚度造成單面加熱發(fā)白的現(xiàn)象而設(shè)計，采用鏡面加熱反射系統(tǒng)，從而適用難度較高產(chǎn)品減少廢品率，確保產(chǎn)品合格，此機廣泛應(yīng)用于冰箱門內(nèi)襯、電器外殼、電子托盤等

產(chǎn)品分析

       根據(jù)貴司冰箱門內(nèi)襯類產(chǎn)品的特點：要求成型尺寸精確、片材厚、底部厚度均勻，表面光澤的需求和環(huán)保片材易軟化、發(fā)白的特點，設(shè)計對環(huán)保片材加溫后一次吸塑成型，并采用上頂模高速吸塑助力系統(tǒng)，輔助完成高尺寸吸塑成型的設(shè)計。從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及質(zhì)量要求。并選用側(cè)面移動式電爐加熱溫控加熱系統(tǒng)，結(jié)合高精度變頻電機拉片，從而避免產(chǎn)品厚度不一，產(chǎn)生尺寸誤差。根據(jù)貴司產(chǎn)品要求的尺寸精度和表面光澤度，需要采用鋁制高精度模具。

吸塑成型機方案

方案：采用側(cè)移式電爐紅外線加溫系統(tǒng)對可塑性材料進行有效加熱，溫度控制在不使吸塑材料完全熟化下垂的狀態(tài)，通過拉片馬達將片材移動至成型工位時，啟動氣動系統(tǒng)，輔于上助力模，通過模具與片材吻合對吸塑材料吸塑成型，成型后產(chǎn)品移至送料平臺，此時輸送系統(tǒng)工作，使第二次運作片材不回移偏位、裁切裝置根據(jù)需要長度進行自動切料完成、，從而循環(huán)程序、高速生產(chǎn)。

優(yōu)點：加溫快、加溫均勻、拉片精確、生產(chǎn)效率高、報廢率低，適合具有一定難度的吸塑產(chǎn)品。

設(shè)備構(gòu)成

1、機身結(jié)構(gòu)：采用10號扁通焊接，使之機架更加牢固，耐壓達到設(shè)計要求。并根據(jù)需要在關(guān)鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。

2、成型機構(gòu)：上下模分別采用四導(dǎo)柱設(shè)計，并配合冷鍍光軸。從而平穩(wěn)升降動作，達到下模與片材高精度吻合要求，下模雙氣缸設(shè)計，上升擠壓力達到產(chǎn)品成型的平行要求，做較短產(chǎn)品時也不會由于重心偏移導(dǎo)致導(dǎo)套磨損，模臺尺寸設(shè)計與模具尺寸相符，要求模具采用全鋁冷水循環(huán)系統(tǒng)和根據(jù)需要安裝抽芯功能。

3、上料系統(tǒng)：采用大型上料架，一次可上料500kg-800kg/卷，并采用雙軸交替鎖定技術(shù)，馬達具有正反運轉(zhuǎn)功能，方便收放片，自動上料架，帶升降/吊裝功能。

4、加熱部分：采用陶瓷紅外線發(fā)熱磚均勻加熱，隔熱盤溫度鏡面反射，溫控采用數(shù)字調(diào)壓補償可控硅調(diào)溫控制系統(tǒng)，使加熱區(qū)域溫度靈活可調(diào)，更具有省電功能，從而縮短加溫時間提高生產(chǎn)速度。

5、電氣控制系統(tǒng)：設(shè)計采用PLC程序控制，超大觸摸屏作為人機介面，全中文輸入直觀明了，操作簡便。設(shè)備安裝急停開關(guān)，為生產(chǎn)提供安全保障。

6、切割系統(tǒng)：采用主動式雙導(dǎo)軌橫向切割設(shè)計，高精度裁切產(chǎn)品，產(chǎn)品有輸送帶送出

7、安全保護：采用全封閉成型工位開門停機操作裝置，落料斷張?zhí)幇惭b有機玻璃/安全隔離保護罩，安全設(shè)計具備有效防止操作工誤操作和誤入危險機構(gòu)。

8、真空系統(tǒng)：采用大功率工業(yè)級旋片式真空泵，在吸塑成型瞬間，予以大真空吸附，使材料和模具吻合定型，并根據(jù)需要可選擇大小快慢真空，達到產(chǎn)品工藝的要求。

規(guī)格配置

1、標準規(guī)格